style="width:3.11347in" />GB/T 2376—2013 本文是学习GB-T 2376-2013 硫化染料 染色色光和强度的测定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了硫化染料染色色光和强度的测定方法。
本标准适用于硫化染料、硫化还原染料、水溶性硫化染料染色色光和强度的测定。
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GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法
用硫化染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在棉纤维上进行染色。然后以标准样品的染
色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。或用测色仪进行测色，然后计算
出试样的色光和强度。
试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007 中第3章的有关规定。
仪器和设备应符合 GB/T 2374—2007 中第4章的有关规定。
染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以
给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.001 g),各置于300 mL
烧杯中，分别加入适量的硫化
钠溶液(硫化钠用量在染料产品标准中规定),调匀并加入50 mL
沸水，充分搅拌均匀后置于沸水浴中
加热沸腾15 min,然后加沸水200 mL, 充分搅拌，待冷却至室温后移入500 mL
容量瓶中，烧杯用水冲
GB/T 2376—2013
洗3～4次， 一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。
6.2.2.1 染色深度：0.5%(owf具体深度由各染料产品标准中规定。
6.2.2.2 无水硫酸钠：20%(owf
6.2.2.3 无水碳酸钠：2%(owf
6.2.2.4 棉纱或棉布5 g 或 1 0 g,
在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比。
以 5 g 棉纱或棉布染色，染色深度为2%(owf),
染色浴比1:40为例，染浴配方如表1。
如用10 g 棉纱，表1中染料及助剂的量加倍。
表 1 染浴配方
单位为毫升
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| 2 g/L标样溶液 |
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| 2 g/L试样溶液 |
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| 50 g/L碳酸钠溶液 |
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| 100 g/L硫酸钠溶液 |
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按表1规定配制染浴，然后加热至30℃~40℃,将预先用沸水浸透过的棉纤维浸入染缸中，在
15 min～30
min内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规定),保温染色
30
min,染毕，取出染样，用清水洗净后，按染料性质不同选择6.2.5规定的三种氧化方法中的一种进行
氧化处理。
6.2.5.1 空气氧化
将染色后经水洗的染样悬挂于空气流通处透风氧化15 min, 然后用水洗净。
6.2.5.2 过硼酸钠氧化
将染色后经水洗的染样用3 g/L 的过硼酸钠溶液，按浴比1:20于50℃处理15 min,
然后用水
洗净。
6.2.5.3 重铬酸钾氧化
将染色后经水洗的染样于下列氧化溶液中，按浴比1:20于50℃处理15 min,
然后用水洗净。
氧化溶液配制：每升水中含重铬酸钾0.5 g 和100 g/L 的乙酸溶液3.5 mL。
将按6.2.5氧化并用水洗净的染样，于60℃的烘箱中烘干或晾干。
GB/T 2376—2013
6.3.1.1
染色深度：具体深度由各染料产品标准中规定。
6.3.1.2 无水乙醇：5 mL/L。
6.3.1.3 渗透剂 BX:0.5 g/L。
6.3.1.4 氢氧化钠：5 g/L。
6.3.1.5 保险粉：4 g/L～5 g/L。
6.3.1.6 棉纱或棉布5 g 或 1 0 g,
在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比。
以 5 g 棉纱或棉布染色，染色深度为2%,染色浴比1:40为例，染浴配方如表2。
如用10 g 棉纱，表2中标准样品和样品的量加倍。
表 2 染浴配方
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按表2所列配方，称取规定用量的染料置于染缸中，加入无水乙醇调匀后，再依次加入渗透剂
BX
及氢氧化钠溶液调成浆状，加入规定用量的水，置于水浴上加热至60℃,加入保险粉并缓缓搅拌均匀，
保持在60℃还原15 min
后，将已用沸水浸透过的棉纤维投入染色，其间勤加翻动，翻动时勿使纤维露
出液面，保持在60℃染色30
min,染毕，取出染样，用水清洗后按染料性质不同选择6.2.5规定的三种
氧化方法中的一种进行氧化处理。
将氧化后的染样，用水洗净后，于下列皂煮液中，按浴比1:20沸煮10 min。
取出染样，用清水洗
净，于60℃的烘箱中烘干或晾干。
皂煮液配制：每升水中加入中性皂片3 g～5g, 无水碳酸钠2 g～3g,
加热溶解，搅拌均匀。
GB/T 2376—2013
称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.001 g),各置于300 mL
烧杯中。加入适量水，充分搅
拌溶解后，再分别加入适量的硫化钠溶液(硫化钠用量在染料产品标准中规定),然后转移到500
mL 容
量瓶中，烧杯用水冲洗3～4次，
一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。
6.4.2.1 染色深度：0.5%(owf具体深度由各染料产品标准中规定。
6.4.2.2 无水硫酸钠：20%(owf
6.4.2.3 无水碳酸钠：2%(owf
6.4.2.4 棉纱或棉布5 g 或 1 0 g,
在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比。
以 5 g 棉纱或棉布染色，染色深度为2%(owf),
染色浴比1:40为例，染浴配方如表3。
如用10 g 棉纱，表3中染料和助剂的量加倍。
表 3 染浴配方
单位为毫升
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| 2 g/L标样溶液 |
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| 2 g/L试样溶液 |
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| 50 g/L碳酸钠溶液 |
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| 100 g/L硫酸钠溶液 |
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按表3规定配制染浴，然后加热至30℃~40℃,将预先用沸水浸透过的棉纤维浸入染缸中，在
15 min～30 min
内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规定),保温染色 45
min,染毕，取出染样，用清水洗净后，按染料性质不同选择6.2.5规定的三种氧化方法中的一种进行
氧化处理。然后按6.2.6规定进行干燥。
按 GB/T 2374—2007 中7.1的有关规定进行。
按GB/T6688—2008 中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008
中6.4的规定测定色差
和评定色光。
style="width:3.11347in" />GB/T 2376—2013
试验报告包括以下内容：
a) 被测染料的名称；
b) 本标准编号、年代号；
c) 染色方法及染色深度；
d) 使用仪器的名称、型号；
e) 结果评定方法；
f) 测试结果；
g) 在测试过程中的特殊情况；
h) 与本方法的差异；
i) 试验日期。
更多内容 可以 GB-T 2376-2013 硫化染料 染色色光和强度的测定. 进一步学习